PLA
Ácido poliláctico, el filamento más fácil de imprimir, biodegradable en condiciones industriales pero sensible al calor.
Voir dans le Guide des Filaments →Plus de 130 termes expliqués en langage clair : matériaux, réglages du slicer, matériel, défauts et entretien. Quand un guide complet existe sur Click & Print 3D, nous vous y emmenons directement.
137 termes répartis en 8 catégories.
Qué es cada material y cómo se comporta al imprimir.
Ácido poliláctico, el filamento más fácil de imprimir, biodegradable en condiciones industriales pero sensible al calor.
Voir dans le Guide des Filaments →Filamento resistente y algo flexible, buen equilibrio entre facilidad y prestaciones mecánicas.
Voir dans le Guide des Filaments →Plástico técnico resistente al calor e impacto, pero exigente con warping y ventilación del entorno.
Voir dans le Guide des Filaments →Similar al ABS pero con mejor resistencia UV, habitual en piezas de exterior.
Voir dans le Guide des Filaments →Filamento flexible tipo goma, se mide en dureza Shore.
Voir dans le Guide des Filaments →Filamento técnico de alta resistencia y flexibilidad, muy higroscópico.
Voir dans le Guide des Filaments →Filamento técnico de alta temperatura y resistencia al impacto, requiere hotend y cama de altas prestaciones.
Filamento de soporte soluble en agua, usado junto a otro material en impresoras multi-material.
Filamento de soporte soluble en limoneno, alternativa al PVA para combinarlo con ABS.
Material que absorbe humedad ambiental y pierde calidad de impresión si no se seca antes de usarlo.
Temperatura a partir de la cual un plástico pasa de rígido a blando; indica cuánto calor soporta una pieza.
Escala que mide la dureza de materiales flexibles como el TPU (Shore A) o rígidos (Shore D).
Filamento reforzado con fibra de carbono o de vidrio, más rígido pero abrasivo para la boquilla.
Grosor estándar del filamento, normalmente 1,75 mm o 2,85 mm; debe coincidir con la configuración del slicer.
Dispositivo que aplica calor controlado para eliminar humedad de la bobina antes o durante la impresión.
Método de almacenamiento para mantener el filamento seco entre impresiones.
Los parámetros que verás en cualquier slicer antes de laminar.
Estructura interna de la pieza, definida por patrón y porcentaje; afecta a resistencia, peso y tiempo.
Número de contornos sólidos que forman la pared exterior de la pieza.
Grosor de cada capa impresa; menor altura da más detalle pero más tiempo de impresión.
Ancho con el que el slicer extruye cada línea, normalmente ligado al diámetro de boquilla.
Borde adicional de una sola capa alrededor de la pieza para mejorar la adherencia a la cama.
Base impresa debajo de la pieza para mejorar adherencia y nivelación en superficies problemáticas.
Contorno impreso alrededor de la pieza, sin tocarla, para purgar y comprobar el flujo antes de empezar.
Estructuras auxiliares que sostienen partes de la pieza en el aire durante la impresión.
Número de capas sólidas que cierran la parte superior de la pieza.
Número de capas sólidas que forman la base de la pieza.
Movimiento que retira filamento del hotend al viajar sin imprimir, para reducir el stringing.
Ver stringing en Troubleshooting →Velocidad a la que se mueve el cabezal cuando no está extruyendo.
Velocidad a la que se mueve el cabezal mientras extruye material.
Temperatura a la que se funde el filamento dentro del hotend.
Temperatura de la superficie de impresión, clave para la adherencia de la primera capa.
Aire forzado sobre la pieza recién impresa para solidificar el material más rápido.
Ajuste del slicer que elige entre ninguna, brim, raft o skirt según la geometría de la pieza.
Porcentaje de material extruido respecto al calculado, usado para calibrar sobre o subextrusión.
Ajustes finos para quien ya domina lo básico y quiere exprimir el slicer.
Ajuste que anticipa la presión del hotend antes de esquinas y cambios de velocidad para evitar blobs.
Nombre que recibe pressure advance en firmware Marlin.
Compensación de vibraciones mecánicas que reduce ringing y ghosting a altas velocidades.
Ver ringing/ghosting en Troubleshooting →Punto donde empieza y termina cada perímetro; su posición y ajuste afectan a la marca vertical visible.
Ver costura Z en Troubleshooting →Técnica que deja de extruir justo antes de terminar una línea, aprovechando la presión residual.
Movimiento breve que limpia la boquilla tras una retracción para reducir goteo.
Elevación del eje Z durante los desplazamientos para evitar que la boquilla roce la pieza.
Ajuste que compensa el ensanchamiento de las primeras capas por aplastamiento.
Ver pie de elefante en Troubleshooting →Función que varía la altura de capa automáticamente según la geometría de cada zona.
Pasada adicional sobre las capas superiores para alisar visualmente la superficie.
Efecto decorativo que añade textura irregular a las paredes exteriores.
Estrategia de desplazamiento que mantiene la boquilla dentro del perímetro para evitar cruzar espacios vacíos.
Motor de generación de perímetros que adapta el número de paredes al grosor real de la geometría.
Capa densa entre el soporte y la pieza que facilita separarlos limpiamente al terminar.
Factor de corrección aplicado al flujo de material tras una calibración.
Ver sobreextrusión en Troubleshooting →Número de pasos de motor necesarios para extruir 1 mm de filamento; calibración base de la extrusión.
Las piezas físicas de la máquina, para entender manuales y reviews.
Conjunto que funde el filamento, formado por boquilla, bloque calefactor, heatbreak y sensor.
Pieza que separa la zona caliente de la fría dentro del hotend, evitando que el calor suba por el filamento.
Ver heat creep en Troubleshooting →Elemento con aletas que evacúa calor de la zona fría del hotend, normalmente con ventilador.
Pieza metálica final por donde sale el filamento fundido; su diámetro define el ancho mínimo de línea.
Ver boquilla obstruida en Troubleshooting →Configuración donde el motor extrusor está montado justo encima del hotend.
Configuración donde el motor extrusor está separado del hotend, conectado por un tubo PTFE.
Sistema de cambio automático de filamento o color usado en impresoras Bambu Lab.
Superficie de impresión calefactada que mejora la adherencia de la primera capa.
Superficie de impresión texturizada o lisa habitual en impresoras modernas por su buena adherencia.
Superficie de impresión rígida y lisa, alternativa a las láminas flexibles.
Componente que transmite el movimiento del motor a los ejes X/Y.
Rueda dentada que guía la correa; si está floja puede causar layer shift.
Ver layer shift en Troubleshooting →Eje roscado que convierte el giro del motor en movimiento lineal, típico en el eje Z.
Ver Z-wobble en Troubleshooting →Riel que sostiene y dirige el movimiento de los ejes con precisión.
Motor que se mueve en incrementos discretos ("pasos"), usado en todos los ejes de la impresora.
Circuito que controla cada motor paso a paso; los modelos TMC ofrecen movimiento más silencioso y preciso.
Electrónica principal que controla motores, calentadores y sensores de la impresora.
Sensor que detecta el límite físico de un eje para el proceso de homing.
Definición rápida; el diagnóstico completo con causas y solución paso a paso está en Troubleshooting.
Las esquinas de la pieza se levantan de la cama.
Ver diagnóstico completo → →La pieza se despega de la cama a media impresión.
Ver diagnóstico completo → →Las primeras capas sobresalen respecto al resto de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Las líneas de la primera capa se fusionan en exceso.
Ver diagnóstico completo → →Las líneas de la primera capa no se unen entre sí.
Ver diagnóstico completo → →Zonas abombadas o con huecos en la cara inferior de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Falta material: paredes débiles o huecos donde debería haber relleno.
Ver diagnóstico completo → →Exceso de material: paredes gruesas o rebabas visibles.
Ver diagnóstico completo → →Atasco térmico por acumulación de calor en la zona fría del hotend.
Ver diagnóstico completo → →El motor extrusor salta o patina en lugar de empujar filamento.
Ver diagnóstico completo → →Hilos finos de plástico entre partes separadas de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Pequeños bultos de material, normalmente en la costura.
Ver diagnóstico completo → →Chasquidos, burbujas y peor acabado por humedad absorbida.
Ver diagnóstico completo → →Flujo irregular o desviado por residuos dentro del hotend.
Ver diagnóstico completo → →Capas desplazadas en X o Y respecto a las anteriores.
Ver diagnóstico completo → →Bandas periódicas verticales asociadas al movimiento del eje Z.
Ver diagnóstico completo → →Ondas o ecos repetidos tras esquinas y cambios de dirección.
Ver diagnóstico completo → →Las medidas impresas no coinciden con el diseño original.
Ver diagnóstico completo → →Variaciones periódicas visibles en el grosor de las capas.
Ver diagnóstico completo → →Marcas dejadas al desplazarse sobre zonas ya impresas.
Ver diagnóstico completo → →Huecos u ondas en la superficie superior de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Línea vertical de pequeños bultos donde empiezan/terminan los perímetros.
Ver diagnóstico completo → →Tramos impresos en el aire que caen o generan hilos.
Ver diagnóstico completo → →Superficies inclinadas que se deforman a partir de cierto ángulo.
Ver diagnóstico completo → →Espacios entre líneas que deberían ser sólidas.
Ver diagnóstico completo → →Las capas se separan con facilidad entre sí.
Ver diagnóstico completo → →La lectura de hotend o cama oscila o tarda en estabilizarse.
Ver diagnóstico completo → →El hotend o la cama no llegan a la consigna esperada.
Ver diagnóstico completo → →Protección que se activa cuando la temperatura no responde como debería.
Ver diagnóstico completo → →Error de firmware por lectura de temperatura fuera de rango.
Ver diagnóstico completo → →La impresora deja de responder sin completar el trabajo.
Ver diagnóstico completo → →Tareas periódicas para conservar la impresora a punto.
Voir tous les guides par marque et modèle →Técnica de limpieza del hotend tirando de filamento frío para arrastrar residuos.
Herramienta fina para desatascar la boquilla manualmente.
Ajuste periódico necesario para evitar pérdida de precisión y layer shift.
Proceso de ajustar la distancia entre boquilla y cama en varios puntos.
Sistema que mide la superficie de la cama con un sensor y compensa el G-code.
Mapa de puntos de la cama usado por el firmware para compensar su superficie real.
Mantenimiento mecánico que reduce fricción y desgaste en los ejes.
Calibración del control de temperatura para reducir oscilaciones en hotend o cama.
Instalar una versión nueva del software que controla la impresora.
Ajuste de la relación entre pasos de motor y milímetros de filamento extruido.
Proceso para verificar que la cantidad de filamento pedida coincide con la realmente extruida.
Cambio de la boquilla por desgaste, obstrucción o cambio de diámetro.
Acabado de la pieza una vez terminada la impresión.
Suavizado manual de la superficie impresa con papel de lija de distintos granos.
Capa base aplicada antes de pintar para mejorar el acabado y la adherencia de la pintura.
Aplicación de pintura acrílica o en spray sobre la pieza terminada.
Técnica que funde ligeramente la superficie con vapor de disolvente, típica en ABS con acetona.
Uso de resina para rellenar huecos, capas visibles o defectos antes de pintar.
Producto para rellenar imperfecciones pequeñas antes del lijado final.
Pegado o soldadura por plástico de piezas impresas en varias partes.
Roscas metálicas que se insertan fundiendo el plástico con un soldador, para uniones roscadas resistentes.
Acabado final que da brillo a la superficie, mediante herramientas o productos específicos.
Proceso de endurecimiento final de piezas impresas en resina bajo luz ultravioleta.
Limpieza de resina no curada de la superficie de la pieza con alcohol isopropílico.
Aplicación de vinilos o calcomanías como acabado decorativo sobre la pieza impresa.
Los formatos y programas que verás en cualquier flujo de trabajo 3D.
Formato de archivo más común para impresión 3D; describe la geometría como una malla de triángulos.
Calculer le poids et le temps depuis un STL →Formato más moderno que STL, puede incluir color, materiales y metadatos de impresión.
Formato de malla 3D que admite color y texturas, usado también fuera de la impresión 3D.
Formato de diseño CAD paramétrico, habitual en piezas técnicas antes de exportar a STL.
Lenguaje de instrucciones que el slicer genera y la impresora ejecuta capa a capa.
Software que convierte un modelo 3D en G-code, definiendo capas, relleno, soportes y velocidades.
Software de diseño asistido por ordenador usado para crear piezas técnicas antes de imprimirlas.
Representación de un modelo 3D como una red de vértices, aristas y caras.
Malla sin errores geométricos, lista para imprimir sin necesidad de reparación.
Malla con errores, como huecos o caras invertidas, que puede fallar al laminar.
Sinónimo de malla estanca: sin agujeros ni superficies abiertas.
Ángulo en el que se coloca la pieza sobre la cama virtual antes de laminar.
Soportes generados por el slicer frente a los añadidos a mano por el usuario en zonas concretas.
Software interno de la impresora (Marlin, Klipper...) que controla motores, temperatura y sensores.