PLA
Ácido poliláctico, el filamento más fácil de imprimir, biodegradable en condiciones industriales pero sensible al calor.
Im Filament-Ratgeber ansehen →Glossar des 3D-Drucks
Über 130 Begriffe einfach erklärt: Materialien, Slicer-Einstellungen, Hardware, Fehler und Wartung. Wenn es einen vollständigen Leitfaden auf Click & Print 3D gibt, führen wir dich direkt dorthin.
137 Begriffe in 8 Kategorien.
materiales
1. Materiales y filamento
Qué es cada material y cómo se comporta al imprimir.
PETG
Filamento resistente y algo flexible, buen equilibrio entre facilidad y prestaciones mecánicas.
Im Filament-Ratgeber ansehen →ABS
Plástico técnico resistente al calor e impacto, pero exigente con warping y ventilación del entorno.
Im Filament-Ratgeber ansehen →ASA
Similar al ABS pero con mejor resistencia UV, habitual en piezas de exterior.
Im Filament-Ratgeber ansehen →TPU
Filamento flexible tipo goma, se mide en dureza Shore.
Im Filament-Ratgeber ansehen →Nylon (PA)
Filamento técnico de alta resistencia y flexibilidad, muy higroscópico.
Im Filament-Ratgeber ansehen →PC (Policarbonato)
Filamento técnico de alta temperatura y resistencia al impacto, requiere hotend y cama de altas prestaciones.
PVA
Filamento de soporte soluble en agua, usado junto a otro material en impresoras multi-material.
HIPS
Filamento de soporte soluble en limoneno, alternativa al PVA para combinarlo con ABS.
Filamento higroscópico
Material que absorbe humedad ambiental y pierde calidad de impresión si no se seca antes de usarlo.
Tg (temperatura de transición vítrea)
Temperatura a partir de la cual un plástico pasa de rígido a blando; indica cuánto calor soporta una pieza.
Shore (dureza)
Escala que mide la dureza de materiales flexibles como el TPU (Shore A) o rígidos (Shore D).
Filamento compuesto (CF/GF)
Filamento reforzado con fibra de carbono o de vidrio, más rígido pero abrasivo para la boquilla.
Diámetro de filamento
Grosor estándar del filamento, normalmente 1,75 mm o 2,85 mm; debe coincidir con la configuración del slicer.
Secador de filamento
Dispositivo que aplica calor controlado para eliminar humedad de la bobina antes o durante la impresión.
Bolsa hermética con desecante
Método de almacenamiento para mantener el filamento seco entre impresiones.
slicer-basico
2. Slicer — ajustes básicos
Los parámetros que verás en cualquier slicer antes de laminar.
Infill / relleno
Estructura interna de la pieza, definida por patrón y porcentaje; afecta a resistencia, peso y tiempo.
Wall / perímetros
Número de contornos sólidos que forman la pared exterior de la pieza.
Layer height / altura de capa
Grosor de cada capa impresa; menor altura da más detalle pero más tiempo de impresión.
Line width / ancho de línea
Ancho con el que el slicer extruye cada línea, normalmente ligado al diámetro de boquilla.
Brim
Borde adicional de una sola capa alrededor de la pieza para mejorar la adherencia a la cama.
Raft
Base impresa debajo de la pieza para mejorar adherencia y nivelación en superficies problemáticas.
Skirt
Contorno impreso alrededor de la pieza, sin tocarla, para purgar y comprobar el flujo antes de empezar.
Supports / soportes
Estructuras auxiliares que sostienen partes de la pieza en el aire durante la impresión.
Top layers / capas superiores
Número de capas sólidas que cierran la parte superior de la pieza.
Bottom layers / capas inferiores
Número de capas sólidas que forman la base de la pieza.
Retracción
Movimiento que retira filamento del hotend al viajar sin imprimir, para reducir el stringing.
Ver stringing en Troubleshooting →Travel speed / velocidad de desplazamiento
Velocidad a la que se mueve el cabezal cuando no está extruyendo.
Print speed / velocidad de impresión
Velocidad a la que se mueve el cabezal mientras extruye material.
Nozzle temperature / temperatura de boquilla
Temperatura a la que se funde el filamento dentro del hotend.
Bed temperature / temperatura de cama
Temperatura de la superficie de impresión, clave para la adherencia de la primera capa.
Cooling / ventilación
Aire forzado sobre la pieza recién impresa para solidificar el material más rápido.
Tipo de adherencia
Ajuste del slicer que elige entre ninguna, brim, raft o skirt según la geometría de la pieza.
Flow rate / tasa de flujo
Porcentaje de material extruido respecto al calculado, usado para calibrar sobre o subextrusión.
slicer-avanzado
3. Slicer — avanzado
Ajustes finos para quien ya domina lo básico y quiere exprimir el slicer.
Pressure advance
Ajuste que anticipa la presión del hotend antes de esquinas y cambios de velocidad para evitar blobs.
Linear advance
Nombre que recibe pressure advance en firmware Marlin.
Input shaping
Compensación de vibraciones mecánicas que reduce ringing y ghosting a altas velocidades.
Ver ringing/ghosting en Troubleshooting →Seam / costura
Punto donde empieza y termina cada perímetro; su posición y ajuste afectan a la marca vertical visible.
Ver costura Z en Troubleshooting →Coasting
Técnica que deja de extruir justo antes de terminar una línea, aprovechando la presión residual.
Wipe
Movimiento breve que limpia la boquilla tras una retracción para reducir goteo.
Z-hop
Elevación del eje Z durante los desplazamientos para evitar que la boquilla roce la pieza.
Elephant foot compensation
Ajuste que compensa el ensanchamiento de las primeras capas por aplastamiento.
Ver pie de elefante en Troubleshooting →Adaptive layers
Función que varía la altura de capa automáticamente según la geometría de cada zona.
Ironing
Pasada adicional sobre las capas superiores para alisar visualmente la superficie.
Fuzzy skin
Efecto decorativo que añade textura irregular a las paredes exteriores.
Combing
Estrategia de desplazamiento que mantiene la boquilla dentro del perímetro para evitar cruzar espacios vacíos.
Arachne
Motor de generación de perímetros que adapta el número de paredes al grosor real de la geometría.
Support interface / interfaz de soporte
Capa densa entre el soporte y la pieza que facilita separarlos limpiamente al terminar.
Extrusion multiplier / flow multiplier
Factor de corrección aplicado al flujo de material tras una calibración.
Ver sobreextrusión en Troubleshooting →E-steps
Número de pasos de motor necesarios para extruir 1 mm de filamento; calibración base de la extrusión.
hardware
4. Hardware e impresora
Las piezas físicas de la máquina, para entender manuales y reviews.
Hotend
Conjunto que funde el filamento, formado por boquilla, bloque calefactor, heatbreak y sensor.
Heatbreak
Pieza que separa la zona caliente de la fría dentro del hotend, evitando que el calor suba por el filamento.
Ver heat creep en Troubleshooting →Disipador / heat sink
Elemento con aletas que evacúa calor de la zona fría del hotend, normalmente con ventilador.
Boquilla / nozzle
Pieza metálica final por donde sale el filamento fundido; su diámetro define el ancho mínimo de línea.
Ver boquilla obstruida en Troubleshooting →Extrusor directo
Configuración donde el motor extrusor está montado justo encima del hotend.
Extrusor Bowden
Configuración donde el motor extrusor está separado del hotend, conectado por un tubo PTFE.
AMS (Automatic Material System)
Sistema de cambio automático de filamento o color usado en impresoras Bambu Lab.
Cama caliente / hotbed
Superficie de impresión calefactada que mejora la adherencia de la primera capa.
Lámina PEI
Superficie de impresión texturizada o lisa habitual en impresoras modernas por su buena adherencia.
Cama de cristal
Superficie de impresión rígida y lisa, alternativa a las láminas flexibles.
Correa / belt
Componente que transmite el movimiento del motor a los ejes X/Y.
Polea / pulley
Rueda dentada que guía la correa; si está floja puede causar layer shift.
Ver layer shift en Troubleshooting →Husillo / lead screw
Eje roscado que convierte el giro del motor en movimiento lineal, típico en el eje Z.
Ver Z-wobble en Troubleshooting →Guía lineal
Riel que sostiene y dirige el movimiento de los ejes con precisión.
Motor paso a paso
Motor que se mueve en incrementos discretos ("pasos"), usado en todos los ejes de la impresora.
Driver (TMC...)
Circuito que controla cada motor paso a paso; los modelos TMC ofrecen movimiento más silencioso y preciso.
Placa base / mainboard
Electrónica principal que controla motores, calentadores y sensores de la impresora.
Final de carrera / endstop
Sensor que detecta el límite físico de un eje para el proceso de homing.
defectos
5. Calidad y defectos
Definición rápida; el diagnóstico completo con causas y solución paso a paso está en Troubleshooting.
Warping / alabeo
Las esquinas de la pieza se levantan de la cama.
Ver diagnóstico completo → →Desprendimiento de la pieza
La pieza se despega de la cama a media impresión.
Ver diagnóstico completo → →Pie de elefante
Las primeras capas sobresalen respecto al resto de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Primera capa aplastada
Las líneas de la primera capa se fusionan en exceso.
Ver diagnóstico completo → →Primera capa separada
Las líneas de la primera capa no se unen entre sí.
Ver diagnóstico completo → →Irregularidades en la base
Zonas abombadas o con huecos en la cara inferior de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Subextrusión
Falta material: paredes débiles o huecos donde debería haber relleno.
Ver diagnóstico completo → →Sobreextrusión
Exceso de material: paredes gruesas o rebabas visibles.
Ver diagnóstico completo → →Heat creep
Atasco térmico por acumulación de calor en la zona fría del hotend.
Ver diagnóstico completo → →Extrusor hace clic
El motor extrusor salta o patina en lugar de empujar filamento.
Ver diagnóstico completo → →Stringing / hilillos
Hilos finos de plástico entre partes separadas de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Blobs / zits
Pequeños bultos de material, normalmente en la costura.
Ver diagnóstico completo → →Filamento húmedo
Chasquidos, burbujas y peor acabado por humedad absorbida.
Ver diagnóstico completo → →Boquilla obstruida
Flujo irregular o desviado por residuos dentro del hotend.
Ver diagnóstico completo → →Layer shift
Capas desplazadas en X o Y respecto a las anteriores.
Ver diagnóstico completo → →Z-wobble
Bandas periódicas verticales asociadas al movimiento del eje Z.
Ver diagnóstico completo → →Ringing / ghosting
Ondas o ecos repetidos tras esquinas y cambios de dirección.
Ver diagnóstico completo → →Inexactitud dimensional
Las medidas impresas no coinciden con el diseño original.
Ver diagnóstico completo → →Banding
Variaciones periódicas visibles en el grosor de las capas.
Ver diagnóstico completo → →Scars / marcas de boquilla
Marcas dejadas al desplazarse sobre zonas ya impresas.
Ver diagnóstico completo → →Pillowing
Huecos u ondas en la superficie superior de la pieza.
Ver diagnóstico completo → →Costura Z prominente
Línea vertical de pequeños bultos donde empiezan/terminan los perímetros.
Ver diagnóstico completo → →Puentes deficientes
Tramos impresos en el aire que caen o generan hilos.
Ver diagnóstico completo → →Overhangs deficientes
Superficies inclinadas que se deforman a partir de cierto ángulo.
Ver diagnóstico completo → →Paredes con huecos / gaps
Espacios entre líneas que deberían ser sólidas.
Ver diagnóstico completo → →Delaminación
Las capas se separan con facilidad entre sí.
Ver diagnóstico completo → →Temperatura inestable
La lectura de hotend o cama oscila o tarda en estabilizarse.
Ver diagnóstico completo → →No alcanza temperatura
El hotend o la cama no llegan a la consigna esperada.
Ver diagnóstico completo → →Thermal runaway
Protección que se activa cuando la temperatura no responde como debería.
Ver diagnóstico completo → →MINTEMP / MAXTEMP
Error de firmware por lectura de temperatura fuera de rango.
Ver diagnóstico completo → →Parada aleatoria / freeze
La impresora deja de responder sin completar el trabajo.
Ver diagnóstico completo → →mantenimiento
6. Mantenimiento y limpieza
Tareas periódicas para conservar la impresora a punto.
Alle Leitfäden nach Marke und Modell ansehen →Cold pull
Técnica de limpieza del hotend tirando de filamento frío para arrastrar residuos.
Aguja de limpieza de boquilla
Herramienta fina para desatascar la boquilla manualmente.
Tensado de correas
Ajuste periódico necesario para evitar pérdida de precisión y layer shift.
Nivelación de cama
Proceso de ajustar la distancia entre boquilla y cama en varios puntos.
Nivelación automática (ABL)
Sistema que mide la superficie de la cama con un sensor y compensa el G-code.
Mesh bed leveling
Mapa de puntos de la cama usado por el firmware para compensar su superficie real.
Lubricación de guías/husillos
Mantenimiento mecánico que reduce fricción y desgaste en los ejes.
PID tuning
Calibración del control de temperatura para reducir oscilaciones en hotend o cama.
Actualización de firmware
Instalar una versión nueva del software que controla la impresora.
Calibración de E-steps
Ajuste de la relación entre pasos de motor y milímetros de filamento extruido.
Calibración de extrusor
Proceso para verificar que la cantidad de filamento pedida coincide con la realmente extruida.
Sustitución de boquilla
Cambio de la boquilla por desgaste, obstrucción o cambio de diámetro.
postprocesado
7. Post-procesado
Acabado de la pieza una vez terminada la impresión.
Lijado
Suavizado manual de la superficie impresa con papel de lija de distintos granos.
Imprimación / priming
Capa base aplicada antes de pintar para mejorar el acabado y la adherencia de la pintura.
Pintado
Aplicación de pintura acrílica o en spray sobre la pieza terminada.
Alisado por vapor (vapor smoothing)
Técnica que funde ligeramente la superficie con vapor de disolvente, típica en ABS con acetona.
Relleno con resina epoxi
Uso de resina para rellenar huecos, capas visibles o defectos antes de pintar.
Masilla de modelismo
Producto para rellenar imperfecciones pequeñas antes del lijado final.
Unión de piezas
Pegado o soldadura por plástico de piezas impresas en varias partes.
Insertos térmicos (heat-set inserts)
Roscas metálicas que se insertan fundiendo el plástico con un soldador, para uniones roscadas resistentes.
Pulido
Acabado final que da brillo a la superficie, mediante herramientas o productos específicos.
Curado UV
Proceso de endurecimiento final de piezas impresas en resina bajo luz ultravioleta.
Lavado con IPA
Limpieza de resina no curada de la superficie de la pieza con alcohol isopropílico.
Vinilo / decoración
Aplicación de vinilos o calcomanías como acabado decorativo sobre la pieza impresa.
formatos
8. Formatos de archivo y software
Los formatos y programas que verás en cualquier flujo de trabajo 3D.
STL
Formato de archivo más común para impresión 3D; describe la geometría como una malla de triángulos.
Gewicht und Zeit aus einer STL berechnen →3MF
Formato más moderno que STL, puede incluir color, materiales y metadatos de impresión.
OBJ
Formato de malla 3D que admite color y texturas, usado también fuera de la impresión 3D.
STEP
Formato de diseño CAD paramétrico, habitual en piezas técnicas antes de exportar a STL.
G-code
Lenguaje de instrucciones que el slicer genera y la impresora ejecuta capa a capa.
Slicer
Software que convierte un modelo 3D en G-code, definiendo capas, relleno, soportes y velocidades.
CAD
Software de diseño asistido por ordenador usado para crear piezas técnicas antes de imprimirlas.
Malla (mesh)
Representación de un modelo 3D como una red de vértices, aristas y caras.
Malla estanca (manifold)
Malla sin errores geométricos, lista para imprimir sin necesidad de reparación.
Malla no estanca (non-manifold)
Malla con errores, como huecos o caras invertidas, que puede fallar al laminar.
Watertight
Sinónimo de malla estanca: sin agujeros ni superficies abiertas.
Orientación de impresión
Ángulo en el que se coloca la pieza sobre la cama virtual antes de laminar.
Soportes automáticos vs. manuales
Soportes generados por el slicer frente a los añadidos a mano por el usuario en zonas concretas.
Firmware
Software interno de la impresora (Marlin, Klipper...) que controla motores, temperatura y sensores.
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