Identifica il difetto da ciò che stai vedendo, controlla prima le cause più probabili e applica la soluzione in ordine. Una guida pratica per PLA, PETG, ABS/ASA, TPU, Nylon e altri materiali FDM.
Cuando el problema empieza en la cama: adhesión, Z-offset, warping y geometría de la base.
Las esquinas o bordes se levantan de la cama, especialmente en piezas grandes.
Contracción térmica del material, corrientes de aire, cama o primera capa inadecuadas y geometría con mucha superficie.
Comprueba primero la primera capa, temperatura de cama, limpieza de la superficie y corrientes de aire. Después ajusta brim/raft o el entorno térmico según el material.
PLA · PETG · ABS/ASA · Nylon
La pieza empieza bien pero termina soltándose de la cama.
Mala preparación de superficie, primera capa insuficiente, temperatura incorrecta o base con poca superficie de contacto.
Limpia la superficie según el fabricante, revisa Z-offset y primera capa y aumenta la superficie de contacto si la geometría lo necesita.
Todos
Las primeras capas sobresalen respecto al resto de la pieza.
Exceso de aplastamiento de la primera capa, cama demasiado caliente o compensación geométrica inexistente.
Revisa Z-offset/primera capa y temperatura. Si mecánicamente está correcto, usa Elephant Foot Compensation del slicer y calibra su valor con una pieza de prueba.
Todos
Las líneas se fusionan en exceso, la boquilla arrastra material o apenas sale plástico.
Z-offset demasiado bajo, cama desnivelada o flow de primera capa excesivo.
Sube gradualmente el Z-offset y observa el ancho de las líneas. Verifica nivelación/malla antes de cambiar parámetros de extrusión globales.
Todos
Las líneas quedan redondas, separadas entre sí o no cubren correctamente la superficie.
Z-offset demasiado alto, cama desnivelada o primera capa demasiado rápida.
Baja gradualmente el Z-offset, comprueba la malla y reduce la velocidad de primera capa si hace falta.
Todos
Aparecen zonas abombadas, huecos o irregularidades localizadas en la base.
Superficie dañada, cama deformada, adhesivo/lámina con irregularidades o malla que no representa correctamente la cama.
Inspecciona físicamente la superficie y compara el problema con el mapa de cama. Sustituye una superficie dañada antes de intentar compensarla por software.
Todos
Problemas de cantidad de material, alimentación, retracción, boquilla y humedad.
Faltan líneas de material, las paredes quedan débiles o aparecen huecos donde deberían estar rellenas.
Boquilla parcialmente obstruida, temperatura insuficiente, flow incorrecto, alimentación irregular, filamento húmedo o límite de caudal demasiado alto.
Comprueba boquilla y alimentación; después temperatura y humedad; finalmente calibra flow y límites de caudal. No cambies E-steps como primer recurso.
Todos
Las paredes son demasiado gruesas, aparecen rebabas o el material invade los espacios.
Flow demasiado alto, diámetro de filamento mal configurado o calibración incorrecta.
Mide el filamento en varios puntos, comprueba el diámetro configurado y calibra Flow/Extrusion Multiplier mediante un test. Evita aplicar un porcentaje universal.
Todos
La extrusión empeora después de un tiempo y puede terminar en un atasco en la zona fría del hotend.
Disipación insuficiente, ventilador del hotend defectuoso, temperatura/entorno inadecuados o heatbreak con problemas.
Comprueba que el ventilador del hotend funciona correctamente y que el flujo de aire no está obstruido. Inspecciona heatbreak/PTFE según el diseño del hotend.
PLA · PETG · TPU
El motor intenta empujar pero salta hacia atrás o hace clic repetidamente.
Contrapresión excesiva por boquilla/heatbreak, temperatura baja, velocidad/caudal demasiado altos o tensión incorrecta del extrusor.
Reduce temporalmente velocidad/caudal, comprueba temperatura y boquilla y verifica la tensión del extrusor. Si persiste, busca la restricción mecánica.
Todos
Quedan hilos finos de plástico entre partes separadas de la pieza.
Temperatura alta, retracción inadecuada, humedad del filamento, travel y geometría.
Comprueba primero humedad y temperatura. Después calibra retracción. Ajusta travel y Z-hop solo si ayudan a tu configuración concreta.
PETG · TPU · PLA · ABS/ASA
Aparecen pequeñas acumulaciones de material, normalmente en cambios de perímetro o costura.
Reinicio tras retracción, presión residual, seam, temperatura o ajustes de wipe/coasting/pressure advance.
Observa si los bultos coinciden con la costura. Ajusta seam y después wipe/retraction/pressure advance según el firmware y slicer.
Todos
Se oyen pequeños chasquidos, salen burbujas, la superficie empeora y el flujo puede volverse irregular.
Humedad absorbida por el polímero, especialmente en materiales higroscópicos.
Seca el filamento siguiendo la temperatura recomendada por el fabricante del material y conserva la bobina en un entorno seco.
PETG · TPU · Nylon · PVA · PC
El flujo sale desviado, irregular o disminuye aunque la temperatura parezca correcta.
Residuo, contaminación, cambio de material o degradación dentro del hotend.
Haz una inspección y limpieza adecuada al tipo de hotend. Si el problema reaparece, revisa temperatura, filamento y estado de la boquilla.
Todos
Desplazamientos, vibraciones, Z, correas, poleas y dimensiones.
Una o varias capas aparecen desplazadas en X o Y respecto a las anteriores.
Pérdida de pasos por aceleración/velocidad, polea floja, correa incorrecta, atasco mecánico o sobrecalentamiento del motor/driver.
Busca primero una causa mecánica: poleas, correas, cables y recorrido libre. Después reduce aceleración/velocidad si es necesario.
Todos
Aparecen patrones repetitivos verticales asociados al movimiento del eje Z.
Desalineación, problemas de montaje, husillo/acoplamiento o geometría del conjunto Z.
Comprueba alineación y montaje del eje Z antes de sustituir piezas. Inspecciona husillo, acoplamiento y guías según el diseño de la impresora.
Todos
Se repiten ondas o ecos después de esquinas y cambios bruscos de dirección.
Vibraciones, aceleraciones altas, estructura flexible o ajuste de Input Shaping.
Comprueba rigidez, correas y fijaciones. Después ajusta aceleración y, si tu firmware/impresora lo soporta, calibra Input Shaping.
Todos
Las medidas impresas no coinciden con el CAD, especialmente en agujeros o piezas de ajuste.
Contracción del material, calibración de movimiento, flow, orientación, geometría y tolerancias del modelo.
Mide una pieza de calibración, identifica si el error es sistemático y ajusta primero la causa física/calibración antes de compensar dimensiones en el slicer.
Todos
Las capas presentan cambios periódicos o variaciones visibles en la superficie.
Problemas de Z, vibraciones, flujo irregular, mecánica o cambios periódicos de temperatura.
Busca patrones: si coinciden con el paso del husillo o con una periodicidad mecánica, inspecciona Z; si son aleatorios, revisa extrusión y estructura.
Todos
Defectos que afectan al acabado: top layers, seams, scars, bridges y overhangs.
La boquilla deja marcas al desplazarse sobre superficies ya impresas.
Travel que cruza zonas visibles, acumulación de material, warping local o geometría/altura incorrecta.
Comprueba primero si la boquilla está chocando por exceso de material. Después revisa travel, evitar superficies y Z-hop solo si es necesario.
Todos
La superficie superior queda con huecos, ondas o zonas hundidas.
Pocas capas superiores, relleno insuficiente o enfriamiento inadecuado.
Aumenta el grosor de las capas superiores y revisa el porcentaje/patrón de infill. Ajusta ventilación según el material.
Todos
Se ve una línea vertical de pequeños bultos donde comienzan/terminan los perímetros.
Ubicación de seam, presión residual y comportamiento de retracción/reinicio.
Prueba otra estrategia de seam y ajusta retraction/wipe/pressure advance según el slicer y firmware.
Todos
Los tramos impresos en el aire caen, se curvan o presentan hilos.
Velocidad, ventilación, temperatura, longitud del puente y caudal.
Usa un test de bridges, aumenta ventilación cuando el material lo permita y ajusta velocidad/temperatura para obtener un puente estable.
PLA · PETG · ABS/ASA
Las superficies inclinadas se deforman o quedan rugosas a partir de cierto ángulo.
Enfriamiento, temperatura, velocidad, altura de capa y geometría.
Prueba un test de overhangs y ajusta ventilación, temperatura y velocidad. Si el ángulo es extremo, modifica orientación o usa soportes.
Todos
Aparecen espacios entre líneas o paredes que deberían ser sólidas.
Flow insuficiente, ancho de línea, número de paredes, orientación o geometría.
Comprueba flow y ancho de línea, aumenta perímetros si la resistencia lo requiere y revisa la geometría del modelo.
Todos
Fallos donde la temperatura, el entorno o la transferencia de calor son la pista principal.
Las capas se separan con facilidad o la pieza se rompe siguiendo las líneas de capa.
Temperatura de impresión baja, ventilación excesiva, entorno demasiado frío, velocidad/caudal altos o material inadecuado para la geometría.
Aumenta gradualmente la temperatura dentro del rango del fabricante, controla ventilación y entorno y reduce velocidad si el caudal impide una buena fusión.
ABS/ASA · Nylon · PC · PETG
La lectura del hotend o cama oscila demasiado o tarda en estabilizarse.
PID mal ajustado, sensor/termistor, cartucho calefactor, cableado o flujo de aire inesperado.
Observa si la variación es real o solo de lectura. Inspecciona sensor y cableado; si el hardware está correcto, realiza PID tuning según el firmware.
Todos
El hotend o la cama no llega a la consigna o tarda mucho más de lo normal.
Potencia insuficiente, alimentación, cartucho/calefactor, sensor, ventilación o entorno.
Comprueba conexiones y funcionamiento del calentador. No fuerces la máquina a imprimir si no puede mantener una temperatura estable.
Todos
Diagnóstico prudente de errores térmicos, sensores y paradas.
La impresora detecta que la temperatura no responde como debería y activa una protección.
Sensor desconectado o defectuoso, calentador, cableado, montaje térmico o incapacidad para mantener la temperatura.
Detén la impresión. Inspecciona el problema con la máquina apagada y sigue el procedimiento del fabricante. No desactives la protección térmica.
Todos
El firmware indica una temperatura demasiado baja, demasiado alta o una lectura fuera de rango.
Circuito abierto, cortocircuito, cableado dañado o sensor defectuoso.
Apaga la máquina y revisa sensor/cableado siguiendo el manual. Sustituye componentes dañados antes de volver a imprimir.
Todos
La impresora deja de responder o la impresión se detiene sin completar el trabajo.
Problemas de alimentación, firmware, almacenamiento, conexión, electrónica o archivos G-code.
Anota cuándo ocurre y si coincide con movimientos/calefacción. Prueba un archivo conocido y revisa alimentación, almacenamiento y firmware antes de culpar a la tarjeta SD.
Todos